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時間：2020-05-12 16:16
作者：綠衡環(huán)保
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01 工藝原理及特點
磁加載混凝澄清系統(tǒng)主要包括磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)、高效澄清系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)和磁粉回收系統(tǒng)。主要工藝流程見圖1。
與常規(guī)混凝沉淀對照，磁加載混凝澄清技術(shù)具有如下特點：①沉淀速度快，表面負荷高，占地面積小；②對以膠體和懸浮物存在的污染物質(zhì)具有更好的去除效果；③對有機磷去除效果更好，可實現(xiàn)深度除磷；④可明顯降低絮凝劑的投加量，進而節(jié)省運行成本，降低殘留化學(xué)品對水環(huán)境的危害；⑤產(chǎn)生的化學(xué)污泥濃度含水率更低，降低后續(xù)污泥處理費用；⑥可通過一體化、集約化設(shè)計實現(xiàn)撬裝式、移動式或車載式集成裝備。
加載磁粉后主要通過以下幾個方面強化混凝沉淀效果：①增大了水中固體顆粒的數(shù)量和碰撞機會，具有更高的GT值，有利于絮體成型；②以磁粉為核心的絮體表面Zeta電位更低，電中和能力更強，更有利于去除以膠體形式存在的污染物；③以磁粉為中心形成高密度絮體具有更好的沉淀性能；④磁粉表面的微磁場的存在，對部分有機物（如有機磷）的去除具有催化作用。
02 關(guān)鍵技術(shù)及裝備
2.1 核心技術(shù)參數(shù)
2.1.1 磁粉規(guī)格
顆粒物的粒徑?jīng)Q定比表面積的大小，即磁性顆粒與污染物的接觸面積，直接影響磁粉對污染物的吸附能力；同時過大的粒徑會導(dǎo)致其在發(fā)揮吸附、絮凝能力之前，在重力作用下提前沉降，從而影響助沉效果；粒徑太小，會導(dǎo)致回收率降低，流失損耗量大。目前工程上常用的磁粉規(guī)格為200~400目，磁粉規(guī)格的選擇與混合絮凝池的攪拌強度、停留時間有關(guān)，與采用的磁分離設(shè)備的形式和效率有關(guān)。針對具體的水質(zhì)和混凝控制參數(shù)，最好通過小試選擇最優(yōu)的顆粒規(guī)格。
2.1.2 磁粉初次投加量
在一定范圍內(nèi)提高磁粉的投加量，增大顆粒的比表面積，同時加大了絮凝劑及污染物與磁粉的碰撞概率，從而強化了混凝效果；投加量過大時磁粉之間以及磁粉與其他固體顆粒之間碰撞產(chǎn)生的漩渦離心力會破壞絮體結(jié)構(gòu)的形成，進而弱化混凝效果。一般情況下針對特定的水質(zhì)，磁粉在混凝階段的保有量按照投加絮凝劑以后整體懸浮物濃度的3~5倍考慮。
2.1.3 磁粉流失量
磁粉的流失量與磁粉的粒徑、磁粉純度和磁分離機的回收率有關(guān)，需要根據(jù)流失量確定補充量，直接影響運行成本。目前磁分離機的回收率一般能夠控制在99.5%左右，在選擇磁粉顆粒合適、純度較高的情況下，折算到噸水損失量可以控制在8 mg/L以下。
2.1.4 磁粉、混凝劑及助凝劑投配
磁混凝澄清池在混合絮凝階段需要投加混凝劑、助凝劑以及回流液中的磁粉和化學(xué)污泥。混凝池一般分為3~4格，第一格投加混凝劑，通過高強度攪拌實現(xiàn)混凝劑與污染物的充分接觸；混合液在第二格內(nèi)與外加磁粉、回流磁粉以及回流污泥通過適度攪拌實現(xiàn)高效絮凝；絮凝以后的混合液進入第三格，投加PAM后形成較大的絮體顆粒，經(jīng)第四格強化接觸絮凝后進入后續(xù)澄清池沉淀。由于磁粉的投加，混合絮凝時間由原來的20 min左右降至8 min以下，沉淀池停留時間降低至15 min以下，大幅度提高了沉淀池的表面負荷，節(jié)省了工程占地。
2.2 核心裝備
2.2.1 絮凝攪拌設(shè)備
由于混合絮凝池中的磁粉保有量較大，混合液的整體密度較大，需要較大的攪拌功率。攪拌槳葉需要采用較為特殊的流線型設(shè)計，保障含有磁粉的絮凝團處于懸浮狀態(tài)而不被打散。一般情況下一、二級混凝池攪拌速度控制在200~300 r/min，三、四級攪拌速度控制在80 r/min左右，控制轉(zhuǎn)速跟磁粉保有量有關(guān)，可采用手動調(diào)頻電機控制。
2.2.2 中心傳動刮泥設(shè)備
含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀區(qū)底部為磁粉、混凝劑、助凝劑以及污水中的懸浮物和膠體形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有獨特的布置形式和傾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥與常規(guī)混凝沉淀差別較大以及刮板設(shè)計的特殊性，需要配套較大功率的旋轉(zhuǎn)電機，對旋轉(zhuǎn)部件的扭矩和撓度提出了更高的要求。
2.2.3 高剪機
磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學(xué)污泥中含有大量的磁粉，化學(xué)污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設(shè)計和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結(jié)構(gòu)，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。
2.2.4 磁分離機
磁分離機是實現(xiàn)磁粉高效回收的關(guān)鍵設(shè)備，水處理行業(yè)常用轉(zhuǎn)鼓式永磁分離器，磁源多為由鐵基、鎳基、鈷基以及稀有金屬基的鐵磁質(zhì)制備而成，產(chǎn)生的磁場強度為500~5 000 Gs。磁分離機由固定的磁性和轉(zhuǎn)動的非磁性圓筒構(gòu)成，含有磁粉的化學(xué)污泥經(jīng)過高剪機解絮后進入分離器，固定磁極將磁粉吸出并附著在滾筒表面，通過滾筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)與非磁性物質(zhì)的分離。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工藝優(yōu)劣的關(guān)鍵指標，形成的磁場強度及其衰減率是影響磁分離機性能的核心技術(shù)。
2.2.5 配套設(shè)施
（1）泵閥及管路。沉淀池底部的化學(xué)污泥磁粉含量高、粘度大，需要采用適合輸送粘稠液體和含有硬質(zhì)顆粒介質(zhì)的水泵、閥門及配套管路，對耐磨性能要求較高。
水泵宜采用凸輪轉(zhuǎn)子泵或立式渣漿泵。凸輪泵采用復(fù)合耐磨橡膠轉(zhuǎn)子，具有一定的自吸功能，無需引流灌泵，允許短時空轉(zhuǎn)，耐磨且不易堵塞。渣漿泵廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、冶金等行業(yè)，可輸送固態(tài)混合物質(zhì)量濃度達到50%左右的漿液；可采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護套、護板等）；如采用單殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋及葉輪需采用高鉻耐磨合金材料制造。
磁粉含量較高的回流污泥及回收污泥管路宜選用襯塑管材，閥門通常為耐磨、耐腐蝕的箍斷閥。
（2）高壓清洗系統(tǒng)。由于磁粉密度遠大于絮體污泥，運行過程中容易在管道中沉積、板結(jié)，尤其是污泥泵停止運行時，需要對配套管路進行高壓沖洗，將殘留磁粉沖洗至管道以外，沖洗水壓宜大于06 MPa。
（3）澄清池出水設(shè)施。澄清池出水設(shè)施包括斜板或斜管、出水堰等。投加的磁粉中存在一些極小顆粒會隨水流上升至斜管或斜板區(qū)域，在斜向流上升時沉淀在斜管或斜板下部，對斜板或斜管的強度要求較高，所需的結(jié)構(gòu)強度（厚度）較其他類型的澄清池大；磁混凝澄清池對密度小于水的漂浮物去除能力有限，用于深度處理時池體表面會有部分碎屑滯留在水流較緩的角落附近，宜采用三角堰出水，使表層碎屑進入后續(xù)工藝，從這個角度來看磁混凝澄清工藝后配套簡單過濾系統(tǒng)是必要的。
（4）藻類抑制。磁混凝工藝用于污水深度處理時，水中營養(yǎng)物和色度較低、光照深度可以達到15 m左右，澄清池表面水流較緩的死角區(qū)域容易出現(xiàn)藻類過度繁殖的情況，影響視覺效果。在澄清池頂部覆蓋拱形遮光蓋板，必要時在進水處投加少量次氯酸鈉，可有效遏制藻類滋生。
03 工程實例
3.1 工程背景
浙南某污水處理廠提標擴建工程，總規(guī)模25萬m3/d，出水水質(zhì)按照一級A標準設(shè)計，為節(jié)省占地，深度處理系統(tǒng)采用磁混凝澄清池+纖維轉(zhuǎn)盤過濾。
3.2 主要設(shè)計參數(shù)
3.2.1 設(shè)計進出水水質(zhì)
該項目采用的磁混凝澄清工藝用于污水深度處理，主要用于保障出水TP和SS指標達到一級A標準。設(shè)計進出水水質(zhì)如下：進水SS 30 mg/L、出水10 mg/L，進水TP 4.5 mg/L、出水0.5 mg/L。
3.2.2 主要設(shè)計參數(shù)
磁粉采用的是200~400目的Fe3O4顆粒，池內(nèi)保有量約為5 000 mg/L；混合區(qū)停留時間140 s，第一反應(yīng)區(qū)停留時間60 s，第二反應(yīng)區(qū)停留時間135 s；沉淀區(qū)最大表面負荷23.5 m3/（m2·h），平均表面負荷18 m3/（m2·h）；混凝劑采用液體PAC（含量10%），投加量132 mg/L；助凝劑采用陰離子PAM，投加量1.0 mg/L；磁粉補充量5 mg/L。
為節(jié)省工程建設(shè)用地，采用5組磁混凝澄清池，一字形布置，單組處理規(guī)模5萬m3/d，最高時處理水量2 708 m3/h。總占地面積1 613 m2，長63 m，寬25.6 m，池深6.8 m，單個澄清池直徑12 m，具體布置見圖2。
3.3 運行效果分析
該項目2017年7月底進入調(diào)試階段，根據(jù)實際處理水量，磁混凝澄清池逐個投入運行，最終處理規(guī)模達到20萬m3/d，4組運行，1組備用，單池處理水量達到設(shè)計規(guī)模。調(diào)試期間采用的是300目磁粉，初次投加量為4 t，每天補充量為200~300 kg，折算消耗量為7~8 mg/L；運行期間PAC（10%含量液體）投加量為45~90 mg/L；PAM投加量0.8~1.5 mg/L；混凝攪拌全部采用變頻控制，一級攪拌控制在50 Hz左右，二級攪拌控制在40 Hz左右，三級攪拌控制在30 Hz左右。調(diào)試期間重點監(jiān)測了系統(tǒng)對SS、TP、COD、BOD、NH3-N、TN等幾項常規(guī)污染物指標實際處理效果。
3.3.1 SS運行情況
10月24日至11月22日，對磁混凝澄清系統(tǒng)進出水SS指標進行了連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如圖3所示。
進水SS在10~20 mg/L，平均值為16.3 mg/L；出水SS控制在4~8 mg/L，平均值為5.8 mg/L，穩(wěn)定達到了GB 18918—2002一級A標準規(guī)定的10 mg/L以下，去除總量10.5 mg/L，去除率達到了64%。磁混凝澄清系統(tǒng)對懸浮物的去除效果能夠滿足深度處理要求。
3.3.2 TP運行情況
10月24日~11月22日，對磁混凝澄清系統(tǒng)進出水TP指標進行了連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如圖4所示。
進水TP在0.8~1.4 mg/L，平均值為1.1 mg/L；出水TP控制在0.05~0.28 mg/L，平均值為0.18 mg/L，去除總量0.92 mg/L，去除率達到了84%。出水TP指標明顯好于一級A標準，且穩(wěn)定達到了敏感區(qū)域執(zhí)行的高排標準規(guī)定的0.3 mg/L以下。
3.3.3 COD運行情況
調(diào)試期間系統(tǒng)基本達到滿負荷運行的一個月內(nèi)，對COD指標進行了5次監(jiān)測，時間間隔大約為1周，監(jiān)測結(jié)果如圖5所示。
進水COD在39~65 mg/L，平均值為52.2 mg/L；出水COD控制在26~41 mg/L，平均值為33 mg/L，去除量約19.2 mg/L，去除率達到了36.8%。出水COD指標能夠穩(wěn)定滿足一級A排放標準要求。根據(jù)以前的研究結(jié)果，二沉池出水中COD約80%以溶解態(tài)存在，其余以懸浮和膠體形式存在。試驗結(jié)果顯示對溶解性COD去除率明顯好于常規(guī)混凝沉淀，可能與水中COD組分、絮凝劑過量投加以及磁粉投加有關(guān)，去除機理有待進一步深入研究。
3.3.4 BOD5運行情況
調(diào)試期間對BOD5指標進行了5次監(jiān)測，時間間隔大約為1周，監(jiān)測結(jié)果如圖6所示。
進水BOD5在15~26 mg/L，平均值為21 mg/L；出水BOD5控制在4.4~10 mg/L，平均值為7 mg/L，BOD5指標能夠滿足一級A排放標準要求。BOD5去除量為14 mg/L左右，約占COD去除量的60%，說明前序生物處理還有進一步提升的空間，與調(diào)試期間生物處理工序超負荷運行的實際情況基本吻合。磁混凝澄清工藝對BOD5的去除效果尚需更多的實踐驗證。
3.3.5 NH3-N運行情況
調(diào)試期間對NH3-N指標進行了5次監(jiān)測，時間間隔大約為1周，監(jiān)測結(jié)果如圖7所示。
進出水NH3-N濃度均小于2.5 mg/L，能夠滿足一級A排放標準要求，說明前續(xù)生物處理硝化效果較好，曝氣充分。磁混凝工序?qū)H3-N的去除效果不明顯，說明二沉池出水中的氨氮大多數(shù)以溶解態(tài)形式存在，采用強化混凝沉淀很難達到進一步去除的效果。
3.3.6 TN運行情況
調(diào)試期間對TN指標進行了5次監(jiān)測，時間間隔大約為1周，監(jiān)測結(jié)果如圖8所示。
系統(tǒng)對TN的基本沒有去除效果，結(jié)合進水氨氮的數(shù)據(jù)，說明生物系統(tǒng)硝化效果較好，大部分TN以硝態(tài)氮的形式存在，磁混凝澄清池對以離子形式存在的硝態(tài)氮沒有去除效果。同時也說明前續(xù)生物處理系統(tǒng)反硝化效果較差，與調(diào)試過程中生物處理系統(tǒng)的超負荷運行和沒有足量投加商品碳源有關(guān)。
3.3.7 運行成本分析
調(diào)試期間磁混凝澄清系統(tǒng)4組運行，總處理規(guī)模在20萬m3/d，單組處理量基本達到滿負荷。通過統(tǒng)計11月消耗的電費和藥劑費折算處理成本，不包含化學(xué)污泥脫水費用，不包含人工成本、設(shè)備折舊和大修費用，直接運行成本統(tǒng)計結(jié)果如表1所示。
統(tǒng)計結(jié)果顯示，調(diào)試期間運行成本約0.11元/m3，藥劑費占絕大部分，磁粉投加成本約0.015元/m3。
04結(jié)論及討論
（1）磁混凝澄清技術(shù)用于污水深度處理，針對SS、TP、COD 3項指標的去除效果較常規(guī)混凝沉淀具有明顯優(yōu)勢，特別適用于用地受限的污水提標改造或擴建工程。
（2）磁混凝澄清技術(shù)與粉碳吸附、芬頓及類芬頓系列工藝相結(jié)合，可有效強化對難降解COD、重金屬、有機磷和一些微量持久性有機物的去除能力，是保障工業(yè)聚集區(qū)污水處理穩(wěn)定達標排放的備選方案之一。
（3）磁混凝澄清技術(shù)用于城鎮(zhèn)污水預(yù)處理，實現(xiàn)碳氮（磷）高效分離，是提高處理能力、降低運行成本的有效手段；與污泥厭氧消化工藝結(jié)合，可大幅度提高污水處理的能源自給率；是推動實現(xiàn)水質(zhì)永續(xù)、資源回收、能量自給、環(huán)境友好的污水處理概念廠的有效手段之一。
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